射出成形にはどのようなプラスチックが使用されますか?

射出成形は、プラスチック材料を使用してさまざまな製品を作成する、広く使用されている製造プロセスです。射出成形で使用される最も一般的なプラスチックは熱可塑性プラスチックであり、繰り返し加熱、溶融し、さまざまな形状に成形できる材料です。

熱可塑性プラスチックには何百もの異なる種類がありますが、射出成形で最も一般的に使用されるものには、ポリプロピレン (PP) やポリエチレン (PE) があります。これらの材料は、耐久性、多用途性、コスト効率を考慮して選択されています。

ポリプロピレン (PP) は、軽量、強度、耐熱性に優れた熱可塑性プラスチックであり、射出成形に広く使用されています。耐薬品性、耐疲労性、応力亀裂に対する優れた耐性で知られており、幅広い用途に最適です。 PPは加工も容易で、複雑な形状も高精度に成形できます。

ポリエチレン (PE) は、用途に使用されるもう 1 つの一般的な熱可塑性プラスチックです。射出成形。これは、低密度ポリエチレン (LDPE)、高密度ポリエチレン (HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE) など、いくつかの異なる形式で入手できる多用途の材料です。 PE は湿気、衝撃、摩耗に対する優れた耐性で知られており、耐久性と強度が必要な包装やその他の用途によく選ばれています。

PP と PE に加えて、ポリスチレン (PS)、ポリ塩化ビニル (PVC)、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)、ポリカーボネート (PC) など、射出成形に使用できる熱可塑性プラスチックの種類は他にも多数あります。これらの材料はそれぞれ独自の特性と特性を備えており、幅広い用途に適しています。

プラスチック素材の選択射出成形は、完成品の望ましい特性、材料のコスト、製造プロセスなどのいくつかの要因に基づいています。プラスチック射出成形金型は、特定のプラスチック材料で使用できるように設計されており、金型設計者は金型を設計する際に材料の特性を考慮する必要があります。